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LOS MODELOS LABORSAVETM

El sistema LaborSaveTM está disponible en varios modelos basados ​​en rendimiento, que ofrecen capacidades de procesamiento de 400 a 1300 sacos/hora, independientemente del tipo de saco, el peso y la disposición en el palet, con una eficiencia de vaciado superior al 99,99%.

También hay disponibles varias soluciones de palets y estaciones de descarga múltiples, lo que permite un uso óptimo de la mano de obra y el espacio de la planta de producción.

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LABORSAVETM HCL

Con un rendimiento máximo de 400 sacos/hora o 10 toneladas/hora, el modelo compacto LaborSaveTM HC-L es ideal para pequeñas fábricas con un presupuesto ajustado.
Capacidad: 400 sacos/hora I 10 ton/hora*
Tasa de vaciado: Más del 99,99%
Consumo de energía: 7,5kW I 3x20 A
Consumo de aire: 7800 l/hora
Presión del aire: 6 bar, 99% seco
* Basado en 125Kg por capa; hasta 250 kg de carga por capa
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LABORSAVETM HC

LaborSaveTM HC fue el primer modelo introducido en el mercado, y ofrecía un rendimiento de hasta 600 sacos/hora o 15 toneladas/hora.
Capacidad: 600 sacos/hora I 15 ton/hora*
Tasa de vaciado: Más del 99,99%
Consumo de energía: 8,5kW I 3x20 A
Consumo de aire: 8100 l/hora
Presión del aire: 6 bar, 99% seco

* Basado en 125Kg por capa; hasta 250 kg de carga por capa

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LABORSAVETM G2

LaborSaveTM G2 presenta un sistema de movimiento mejorado y una eficiencia de descarga de contenido de hasta 800 sacos/hora o 20 toneladas/hora.
Capacidad: 800 sacos/hora I 20 ton/hora*
Tasa de vaciado: Más del 99,99%
Consumo de energía: 8,5kW I 3x20 A
Consumo de aire: 8600 l/hora
Presión del aire: 6 bar, 99% seco

* Basado en 125Kg por capa; hasta 250 kg de carga por capa

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LABORSAVETM VHC

LaborSave<sup>TM</sup> VHC ofrece una capacidad de procesamiento superior, más adecuada para empresas de logística, de hasta 1300 sacos/hora o 32 toneladas/hora.
Capacidad: 1300 sacos/hora I 32,5 ton/hora*          
Tasa de vaciado: Más del 99,99%
Consumo de energía: 8,5kW I 3x20 A
Consumo de aire: 8700 litros/hora
Presión del aire: 6 bar, 99% seco

* Basado en 125Kg por capa; hasta 250 kg de carga por capa

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LABORSAVETM MP

El sistema presenta la capacidad de abrir y vaciar de forma automática y simultánea hasta 10 palets separados que transportan diferentes materias primas y descargar los diversos contenidos del saco en una sola tolva, utilizando un sistema de limpieza automático entre la descarga de un tipo de material y el siguiente, y un apilador integrado para los palets vacíos.
Capacidad: 7-14 ton/hora*
Tasa de vaciado: Más del 99,99%
Consumo de energía: 8,5kW I 3x20 A
Consumo de aire: 2000-3000 l/hora
Presión del aire: 6 bar, 99% seco

* Basado en 125Kg por capa; sujeto al número de estaciones de descarga; hasta 250 kg de carga por capa

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LABORSAVETM MS

El sistema presenta la capacidad de abrir y vaciar de forma automática y simultánea hasta 10 materias primas diferentes y descargar los diversos contenidos del saco en varias tolvas de alimentación, utilizando un sistema de limpieza automática entre la descarga de un tipo de material y el siguiente, y un apilador incorporado para los palets vacíos.
Capacidad: 7-14 ton/hora*
Tasa de vaciado: Más del 99,99%
Consumo de energía: 12kW I 3x20 A
Consumo de aire: 2000-3000 l/hora
Presión del aire: 6 bar, 99% seco

* Neto para cada palet; Basado en 125Kg por capa; sujeto al número de estaciones de descarga; hasta 250 kg de carga por capa

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SIMPLICIDAD CONTINUA

CÓMO FUNCIONA

LaborSave es la primera y más eficiente solución de manipulación de materias primas del mundo.

El sistema robótico patentado y totalmente automatizado se carga con un palet completo de sacos de materia prima mediante un montacargas o una cinta transportadora.

Se utilizan pinzas mecánicas para recoger la capa superior de los sacos y transportarlos sobre un juego de cuchillas de corte especialmente diseñadas, que cortan limpiamente los sacos sin producir virutas del saco. Luego, los sacos cortados se agitan por encima de la tolva de alimentación y descargan eficientemente el contenido del saco, con una excelente tasa de vaciado de más del 99,99%. Las bolsas vacías se expulsan a la cámara de compresión de sacos vacíos integrada para su eliminación. Una vez que se ha cargado la última capa de sacos, el palet vacío se retira del sistema y se carga automáticamente un nuevo palet lleno.
CONSTRUIDO A PROPÓSITO

POSIBILIDADES DE PERSONALIZACIÓN

Los modelos LaborSaveTM se pueden configurar y personalizar para satisfacer necesidades operativas específicas y cambiantes:
La zona de entrada de palets se puede configurar en el lado frontal, izquierdo o derecho del sistema
La ubicación de la tolva de alimentación, el gabinete eléctrico, las puertas y otros elementos se puede determinar de acuerdo con la disposición del piso de producción
La entrada de palets se puede ampliar para adaptarse a las dimensiones específicas del palet
El sistema se puede colocar en una plataforma elevada
La conectividad del PLC del sistema a ERP y aplicaciones móviles se puede modificar a pedido
El sistema puede ser aprobado por Atex o fabricado con una construcción completa de acero inoxidable
EFICIENCIA ELEVADA

EQUIPAMIENTO PERIFÉRICOLABORSAVETM

Los modelos del sistema LaborSaveTM altamente modulares pueden equiparse con periféricos complementarios, que aumentan aún más la eficiencia de la estación de trabajo de vaciado de sacos.
Las funciones adicionales, disponibles durante la instalación y puesta en servicio del sistema o posteriormente, aumentan la funcionalidad de acuerdo con las necesidades y requisitos específicos del cliente.

Compresión de bolsas vacías integrada

Una característica incorporada con todos los modelos estándar LaborSaveTM, el contenedor de compresión puede comprimir y almacenar hasta 2,000 bolsas vacías.

Transportador de alimentación de palets llenos

Una cinta transportadora automática, precargada con hasta 4 palets llenos, se sincroniza en tiempo real con el sistema LaborSaveTM para agilizar la carga automática de palets llenos en el sistema con una sincronización perfecta y sin tiempo de inactividad, a la vez que permite que los operadores de montacargas puedan manejar otras tareas antes de tener que recargar el transportador con nuevos palets llenos.

Sistema de limpieza automático

Una característica adicional valiosa cuando se utiliza LaborSave para descargar diferentes tipos de materias primas y existe una mayor sensibilidad al riesgo de contaminación. El sistema de limpieza automática facilita el mantenimiento y la limpieza al cambiar de material, garantizando que no queden residuos en la tolva.

Transportador de extracción de palets vacíos y apilador

Una cinta transportadora sincronizada elimina los palés vacíos del sistema y apila automáticamente 20 palés en promedio, independientemente de las dimensiones del palé, lo que reduce aún más la posibilidad de tiempo de inactividad de la máquina o de los operadores.

Unidad de aspiración

En general la unidad de aspiración se necesita para manipular polvos altamente sensibles, costosos o peligrosos. Al sellar herméticamente la cámara de corte de bolsas y vaciar automáticamente el polvo descargado a la tolva de alimentación en intervalos preestablecidos desde la cámara de atmósfera de baja presión, la unidad de aspiración asegura que no haya fugas de materias primas fuera del sistema. Además de evitar que los contaminantes salgan de la estación de trabajo, también evita por completo que el polvo exterior y los contaminantes en el aire entren en la tolva.
LOS PROS Y PROS

VENTAJAS

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El altamente duradero y robusto sistema LaborSave ofrece la máxima eficiencia en un espacio de planta mínimo, es fácil de instalar y operar y viene con una garantía de por vida.

Mayor capacidad, mayor eficiencia del flujo de trabajo y mayor flexibilidad operativa, eliminación del riesgo de contaminación, mejor uso de las materias primas, mayor seguridad en el trabajo y un ambiente de trabajo más limpio, y un ahorro importante en pérdida de material y mano de obra, se traducen en un ROI típico de menos de 6 meses. 

LaborSaveTM establece una tasa de vaciado estándar sin precedentes del 99,99% para todos sus modelos. Las efectivas arquitectura e ingeniería mecánica del sistema se complementan con software patentado para garantizar que no queden residuos de gránulos de plástico, polvos químicos u otros tipos de materias primas valiosas en las costuras o esquinas del saco, lo que resulta en una recuperación máxima del material y una insignificante pérdida de material, además de un importante ahorro de costos.