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I MODELLI LABORSAVETM

Il sistema LaborSaveTM è disponibile in diversi modelli, basati sulla produttività, che offrono capacità di lavorazione da 400 a 1300 sacchi/ora, indipendentemente dal tipo di sacco, dal peso e dalla disposizione su pallet, con un'efficienza di svuotamento superiore al 99,99%.

Sono inoltre disponibili soluzioni con più pallet e più stazioni di scarico, che consentono un utilizzo ottimale della manodopera e dello spazio di produzione.

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LABORSAVETM HCL

Con una produttività massima di 400 sacchi/ora o 10 tons/ora, il modello compatto LaborSaveTM HC-L è perfetto per piccole aziende con budget limitato.
Capacità: 400 sacchi/ora I 10 ton/ora*
Tasso di svuotamento: superiore al 99,99%
Consumo energetico: 7,5 kW I 3x20 A
Consumo di aria: 7800 l/ora
Pressione dell'aria: 6 bar, secca al 99%
* Sulla base di 125 Kg per strato; fino a 250 Kg di carico per strato
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LABORSAVETM HC

LaborSaveTM HC è stato il primo modello introdotto sul mercato, che offre una produttività fino a 600 sacchi/ora o 15 tons/ora.
Capacità: 600 sacchi/ora I 15 ton/ora*
Tasso di svuotamento: superiore al 99,99%
Consumo energetico: 8,5 kW I 3x20 A
Consumo di aria: 8100 l/ora
Pressione dell'aria: 6 bar, secca al 99%

* Sulla base di 125 Kg per strato; fino a 250 Kg di carico per strato

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LABORSAVETM G2

LaborSaveTM G2 dispone di un sistema di movimento e un'efficienza di scarico del contenuto migliorati, fino a 800 sacchi/ora o 20 tons/ora.
Capacità: 800 sacchi/ora I 20 ton/ora*
Tasso di svuotamento: superiore al 99,99%
Consumo energetico: 8,5 kW I 3x20 A
Consumo di aria: 8600 l/ora
Pressione dell'aria: 6 bar, secca al 99%

* Sulla base di 125 Kg per strato; fino a 250 Kg di carico per strato

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LABORSAVETM VHC

LaborSaveTM VHC offre una capacità di lavorazione superiore, più adatta per le società di logistica, fino a 1300 sacchi/ora o 32 tonnellate/ora.
Capacità: 1300 sacchi/ora I 32,5 ton/ora*
Tasso di svuotamento: superiore al 99,99%
Consumo energetico: 8,5 kW I 3x20 A
Consumo di aria: 8700 l/ora
Pressione dell'aria: 6 bar, secca al 99%

* Sulla base di 125 Kg per strato; fino a 250 Kg di carico per strato

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LABORSAVETM MP

Il sistema presenta la capacità di aprire e vuotare automaticamente e contemporaneamente fino a 10 pallet separati che trasportano diverse materie prime e scaricare i vari contenuti dei sacchi in un'unica tramoggia, utilizzando un sistema di pulizia automatico tra uno scarico di un tipo di materiale e il successivo e un impilatore integrato per i pallet vuoti.
Capacità: 7-14 ton/ora*
Tasso di svuotamento: superiore al 99,99%
Consumo energetico: 8,5 kW I 3x20 A
Consumo di aria: 2000-3000 l/ora
Pressione dell'aria: 6 bar, secca al 99%

* Sulla base di 125 Kg per strato; fino a 250 Kg di carico per strato

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LABORSAVETM MS

Il sistema presenta la capacità di aprire e vuotare automaticamente e contemporaneamente fino a 10 diverse materie prime e scaricare i vari contenuti dei sacchi in più tramogge, utilizzando un sistema di pulizia automatico tra uno scarico di un tipo di materiale e il successivo e un impilatore integrato per i pallet vuoti.
Capacità: 7-14 ton/ora*
Tasso di svuotamento: superiore al 99,99%
Consumo energetico: 12 kW I 3x20 A
Consumo di aria: 2000-3000 l/ora
Pressione dell'aria: 6 bar, secca al 99%

* Netto per ogni pallet; sulla base di 125 Kg per strato; fino a 250 Kg di carico per strato

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SEMPLICITÀ ESTREMA

COME FUNZIONA

LaborSave è la prima e più efficiente soluzione al mondo per la gestione delle materie prime.

Il sistema robotizzato brevettato e completamente automatizzato viene caricato con un pallet pieno di sacchi di materie prime tramite un carrello elevatore o un nastro trasportatore.

Ganci meccanici vengono utilizzati per raccogliere lo strato superiore dei sacchi e trasportarli su una serie di lame da taglio, appositamente progettate, che tagliano in modo netto i sacchi senza produrre scorie. I sacchi tagliati vengono quindi agitati sopra la tramoggia di alimentazione in modo da scaricare in modo efficiente il contenuto del sacco con un eccezionale tasso di svuotamento superiore al 99,99%. I sacchi vuoti vengono espulsi nella camera di compressione dei sacchi vuoti integrata per lo smaltimento. Una volta caricato l'ultimo strato di sacchi, il pallet vuoto viene rimosso dal sistema e, automaticamente, viene caricato un nuovo pallet pieno.
COSTRUITA APPOSITAMENTE

POSSIBILITÀ DI PERSONALIZZAZIONE

I modelli LaborSaveTM possono essere configurati e personalizzati per soddisfare esigenze operative specifiche e mutevoli:
La zona di ingresso del pallet può essere impostata sul lato anteriore, sinistro o destro del sistema
La posizione della tramoggia di alimentazione, dell'armadio elettrico, delle porte e di altri elementi può essere stabilita in base alla disposizione del piano di produzione
L'ingresso del pallet può essere ampliato per adattarsi a dimensioni del pallet specifiche
Il sistema può essere posizionato su una piattaforma sopraelevata
La connettività del PLC del sistema agli ERP e alle app mobili può essere modificata su richiesta
Il sistema può essere omologato Atex o realizzato con struttura completamente in acciaio inox
EFFICIENZA ELEVATA

ATTREZZATURA PERIFERICA LaborSave

I modelli del sistema LaborSaveTM altamente modulari possono essere accessoriati con apparecchiature periferiche complementari, che aumentano ulteriormente l'efficienza della postazione di svuotamento sacchi.
Le funzionalità aggiuntive, disponibili durante l'installazione e la messa in servizio del sistema o in seguito, aumentano la funzionalità in base alle esigenze e ai requisiti specifici del cliente.

Compressione dei sacchi vuoti integrata

Una funzionalità integrata in tutti i modelli standard LaborSaveTM, il contenitore di compressione può comprimere e stoccare fino a 2.000 sacchi vuoti.

Trasportatore di alimentazione pallet pieni

Un nastro trasportatore automatico, precaricato con al massimo 4 pallet pieni si sincronizza in tempo reale con il sistema LaborSaveTM per ottimizzare il caricamento automatico di pallet pieni nel sistema con tempismo perfetto e tempi di fermo pari a zero, consentendo agli operatori del carrello elevatore di gestire altre attività prima di dover ricaricare il nastro trasportatore con nuovi pallet pieni.

Sistema di pulizia automatico

Una preziosa funzione aggiuntiva quando LaborSaveTM viene utilizzato per scaricare diversi tipi di materie prime e vi è una maggiore sensibilità al rischio di contaminazione. Il sistema di pulizia automatico consente una facile manutenzione e pulizia quando si cambia materiale, garantendo che non rimangano residui nella tramoggia.

Nastro trasportatore e impilatore per la rimozione dei pallet vuoti

Un nastro trasportatore sincronizzato rimuove i pallet vuoti dal sistema e impila automaticamente, in media, 20 pallet, indipendentemente dalle dimensioni del pallet, riducendo ulteriormente la possibilità di fermo macchina o degli operatori.

Unità di aspirazione

The aspiration unit is generally required for handling highly sensitive, expensive, or dangerous powders. By hermetically sealing the bag cutting chamber and automatically releasing the powder unloaded into the feed hopper in preset intervals from the low-pressure atmosphere chamber, the aspiration unit ensures that there is no leakage of raw materials outside of the system. In addition to preventing contaminants from leaving the workstation, it also completely prevents outside dust and airborne contaminants from entering the hopper.
I PRO E I PRO

VANTAGGI

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Il sistema LaborSave, estremamente durevole e robusto, offre la massima efficienza in uno spazio minimo, è facile da installare e utilizzare e viene fornito con una garanzia a vita.

Maggiore capacità, migliore efficienza del flusso di lavoro e maggiore flessibilità operativa, eliminazione del rischio di contaminazione, migliore utilizzo delle materie prime, maggiore sicurezza sul lavoro e ambiente di lavoro più pulito oltre a risparmi significativi su perdita di materiale e manodopera, si traducono in un ROI tipico inferiore a 6 mesi. 

LaborSaveTM stabilisce un tasso di svuotamento standard del 99,99% senza precedenti in tutti i suoi modelli. L'efficace architettura del sistema e l'ingegneria meccanica sono completate da un software di proprietà per garantire che non rimangano residui di pellet di plastica, polveri chimiche o altri tipi di materie prime preziose nelle cuciture o negli angoli del sacco, con conseguente massimo recupero del materiale, perdite di materiale trascurabili e notevoli risparmi sui costi.